導致鋁箔袋剝離強度差的原因分析以及解決措施

一般導致鋁箔袋剝離強度差的原因有哪些？有何解決措施？下面一起隨廣西鋁箔真空袋小編來(lái)了解下：

鋁箔真空袋出現剝離強度偏低的現象通常是由以下幾方面造成的：材料中爽滑劑以及開(kāi)口劑比例過(guò)高、電暈處理不合格、油墨附著(zhù)力差、油墨消耗固化劑及鍍鋁膜鍍鋁層轉移等。針對這些原因，來(lái)解讀下高質(zhì)量鋁箔真空袋產(chǎn)品是如何生產(chǎn)出來(lái)的。

一、鋁箔真空袋表面張力測試

鋁箔真空袋薄膜的表面張力測試是非常必要的，對于PET或者BOPA等極性材料由于鋁箔真空袋表面本身具有較高的表面張力，因此即使不進(jìn)行電暈處理也能夠達到較好的復合強度，但如BOPP鋁箔真空袋本身是非極性材料，表面張力達不到復合的要求，因此必須對復合面進(jìn)行電暈處理，另外隨著(zhù)時(shí)間跟環(huán)境的變化表面張力還會(huì )逐漸衰減，因此對于非極性材料在使用前必須對表面張力進(jìn)行檢測，尤其是存放時(shí)間較長(cháng)的材料使用時(shí)要尤為注意。

二、鋁箔真空袋合理控制

上膠置鋁箔真空袋上膠量的控制在復合工藝中比較重要，一般出于生產(chǎn)成本的考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的上膠量一般會(huì )控制在理論要求數值偏下的指標上，但是上膠量工藝的制定也不能夠一成不變，需要根據薄膜類(lèi)型以及厚度作適當調整，一般普通復合材料控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡，對于復合鋁薄的產(chǎn)品，上膠量要控制在3.5g/㎡以上，對于熱封層厚度在60μ以上的材料，尤其是在開(kāi)口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當提高上膠量，通常要控制在3.0g/㎡。以上，另外對于需要蒸煮的材料，由于剝離強度要求達到5N/15mm以上，因此上膠量需要控制在4.5g/㎡。以上。

三、鋁箔真空袋應選擇穩定的供應商

無(wú)論是薄膜基材還是油墨、膠黏劑，都應該選擇一些國內外知名的供應商，比如說(shuō)諾世德包裝，因為這些廠(chǎng)家具有先進(jìn)的生產(chǎn)設備、檢測設備，穩定的生產(chǎn)工藝以及較強的技術(shù)支撐，產(chǎn)品質(zhì)量較部分小型生產(chǎn)廠(chǎng)家更為可靠。

四、鋁箔類(lèi)產(chǎn)品復合工藝控制

1.鋁箔袋控制上膠量在保證鋁箔袋復合外觀(guān)效果的前提下，上膠量不宜過(guò)高，一般控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡之間，因為過(guò)高的涂布量會(huì )導致復合膜發(fā)硬，使鍍鋁層發(fā)生轉移。

2.鋁箔袋選用專(zhuān)用鍍鋁復合膠鋁箔真空袋膠黏劑生產(chǎn)廠(chǎng)家針對鍍鋁膜的特性專(zhuān)門(mén)研發(fā)了特定的膠黏劑，此類(lèi)膠黏劑分子量較小，可以透過(guò)鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結合力。

五、鋁箔真空袋制作控制

熟化溫度與時(shí)間鋁箔袋復合材料在制定熟化工藝時(shí)由于考慮到內層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時(shí)間需要嚴格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時(shí)間控制在36個(gè)小時(shí)，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

六、鋁箔真空袋應控制固化劑的量

在經(jīng)過(guò)充分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對于滿(mǎn)版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會(huì )消耗固化劑，所以會(huì )產(chǎn)生膠水不固化現象，分切后會(huì )產(chǎn)生端面不齊或膠水擠出現象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁箔袋剝離強度差的解決辦法：

1、PA薄膜開(kāi)包后，馬上使用，如果沒(méi)有用完要用鋁箔包扎起來(lái)，密封好下次使用，在熱化房?jì)仁旎?-2個(gè)小時(shí)。

2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超標、合格。

3、盡量使用PA涂膠面，濕潤張力，為52達因的尼龍薄膜。

4、提高工作液濃度，提高上膠層，對網(wǎng)線(xiàn)輥深度進(jìn)行確認，要保證干基含量達到4g以上。

5、對鋁箔復合層進(jìn)行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止使用。

6、因為PA薄膜、乙酯、空氣在高溫高濕的環(huán)境中，水分超標，所以復合速度不能快，要適中，到烘道較長(cháng)的機臺復合，注意溫度、風(fēng)量要適當提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發(fā)干燥，提高延長(cháng)，熟化溫度時(shí)間。