真空包裝袋出現噴碼、打碼異常故障的原因

在包裝袋的使用過(guò)程中，有時(shí)候客戶(hù)會(huì )發(fā)現部分袋子噴碼殘缺、高溫滅菌掉墨、打碼過(guò)后印跡顏色變淡變淺等現象，這是什么原因導致的呢？下面廣西真空包裝袋小編就與大家一起來(lái)探討下：

真空包裝袋產(chǎn)生打碼噴碼異常的原因:

一、漏噴

有企業(yè)反饋：PA//CPP(1560um)組合，無(wú)溶劑復合，蒸煮袋產(chǎn)品。印刷、復合生產(chǎn)都未出現異常情況，但客戶(hù)使用過(guò)程中，部分袋子噴碼殘缺，沒(méi)噴上碼，約占10%。

一般袋子在噴碼傳送過(guò)程中不規則，導致漏噴。100個(gè)袋子有７~８個(gè)沒(méi)有噴碼，噴碼殘缺是否因為漏噴？若占總數10%，屬于漏噴。 

1、CPP爽滑劑太多，反沾到NY表面，導致摩擦系數低，袋子易滑導致無(wú)法噴碼。袋子表面的摩擦系數小于0.3和PA表面層的母料有關(guān)系和靜電沒(méi)有關(guān)系！這個(gè)就是母料的問(wèn)題。

查一查表層材料，表層的摩擦系數使用前后的変化情況，若復合后變小且分散，可說(shuō)明是添加劑上浮產(chǎn)生部分噴碼不上。采用低爽滑CPP及不影響摩擦系數的無(wú)溶劑膠水可部分解決漏噴。

2、BOPA膜表面部分吸潮，或超低爽滑PA膜，袋子走行不規矩，疊一起或滑過(guò)，導致局部漏噴。

3、使用的噴碼油墨是不是NY原材料的噴碼油墨，如果使用這個(gè)噴碼油墨沒(méi)有問(wèn)題，如果你使用的原材料材質(zhì)結構經(jīng)常發(fā)生這種現象，建議使用雙電暈PA復合CPP，查BOPA非面張力值。

二、攤不開(kāi)，不滑，發(fā)澀

PET//PE組合，無(wú)溶劑復合。

客戶(hù)反映在自動(dòng)打碼機上攤不開(kāi)，不滑，發(fā)澀。

炬華包裝認為原因是：

1、有PE膜無(wú)溶劑復合，易出現摩擦系數增大現象而產(chǎn)生發(fā)澀；對于制袋產(chǎn)品PE膜的摩擦系數大約要求：0.1--0.15。

2、PE膜添加劑大量上浮。

3、空氣中濕度大膜面發(fā)澀。

4、膜面表面張力太大。

三、掉碼

有企業(yè)反饋：高溫滅菌后掉碼。

高溫蒸煮袋結構：PET//AL//BOPA//RCPP（12071570），經(jīng)高溫滅菌后產(chǎn)生掉碼現象，袋表面并不滑，是什么原因？

薄膜在制膜生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的低聚物的污染對薄膜表面的影響使得制袋后在噴膜打碼過(guò)程產(chǎn)生掉碼或漏噴。 

1、原料中的低分子物不耐熱，經(jīng)高溫添加劑上浮，阻礙打碼油墨打碼產(chǎn)生掉碼。

2、制膜在TDO的冷卻段，降溫梯度較大，使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風(fēng)嘴壁上，如果累積量多了就會(huì )從風(fēng)嘴壁上落下來(lái)。落在薄膜表面上，輕者使膜霧度加大，重則影響油墨和膠粘劑的附著(zhù)，影響附著(zhù)牢度。

3、空調水、設備油污、空氣中灰塵或生產(chǎn)車(chē)間濕度太大，小水珠附于膜表面影響油墨附著(zhù)牢度。

4、一般BOPP剛經(jīng)過(guò)電暈處理的薄膜表面張力應達到40達因以上，薄膜放置一星期后，也必須達到38達因以上，低于36達因的薄膜，對油墨沒(méi)有吸附牢度。PET達50達因、BOPA達52達因。

一般薄膜zui好是在一星期內使用，zui長(cháng)不能超過(guò)3個(gè)月。

5、所用打碼墨不適合耐高溫高濕要求，采用適用的材料和與之相匹配的印墨才能得到良好效果。

四、噴碼吸潮

有企業(yè)反饋：PA//PE（1560um），水煮袋，袋子噴碼吸潮，粘在一塊了，到夏天這種情況更嚴重。

制成袋后送客戶(hù)倉庫，噴碼是客戶(hù)自己噴生產(chǎn)日期的，客戶(hù)使用的日期離袋子出廠(chǎng)就幾天時(shí)間，時(shí)間越久越不好噴。 

1、材料結構：基材的耐水性與噴墨是否匹配。外層是PA，打碼機油墨的型號不好打，冷凍產(chǎn)品的打碼油墨一般都是選用日本的打碼油墨。

2、食品工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間如果環(huán)境水汽很大，薄膜表面滑爽性能不同的，薄膜的吸水率是不同的，但主要還是滑爽劑的問(wèn)題。PA 薄膜會(huì )吸一點(diǎn)水，薄膜添加劑與空氣中小水珠產(chǎn)生膜面粘連。

3、袋子使用和噴碼的時(shí)間安排得合理一點(diǎn)，接貨后馬上使用，打碼、噴碼效果好些，應盡量減少印成品的放置時(shí)間。