廣西食品包裝袋的復合工序需要注意哪些事項

許多食品包裝袋廠(chǎng)因為復合工序出現了不少的質(zhì)量問(wèn)題，如：復合后的剝離強度差、氣泡難以消除、白點(diǎn)增多等現象時(shí)有發(fā)生，給企業(yè)造成了不少的經(jīng)濟損失。有些彩印廠(chǎng)的復膜工也曾這樣講過(guò)，夏天也是同樣的干法卻不出現這些問(wèn)題，到了冬季就出現了，一直解決不了，下面廣西食品包裝袋小編針對上述出現的問(wèn)題和如何控制復合中的質(zhì)量，作以分析和建議，供行業(yè)參考：

一、粘合劑的配制方法。

冬季來(lái)臨時(shí)，因為車(chē)間倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會(huì )導致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會(huì )完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時(shí)涂布效果就會(huì )受到影響，導致上述質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。因此，在冬季配制膠水時(shí)，應采用三步進(jìn)行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前zui好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內一段時(shí)間，然后再進(jìn)行配制使用。配制時(shí)，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時(shí)后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會(huì )進(jìn)一步提高。

二、設備的維護及操作要點(diǎn)：

1、進(jìn)入冬季時(shí)，復合機上面的膠輥應多檢查，一般情況復合出現的問(wèn)題多與膠輥有關(guān)。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現硬、脆現象，按平時(shí)正常的操作或壓力可能就會(huì )出問(wèn)題。按季節來(lái)講，冬季復合時(shí)膠輥的壓力應該增加，如膠輥變硬或脆，應進(jìn)行更換新膠輥或進(jìn)行磨護。

2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復合機烘箱溫度提不上去，應聯(lián)系設備廠(chǎng)進(jìn)行改造。3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線(xiàn)輥的配合力，來(lái)控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時(shí)清洗網(wǎng)線(xiàn)輥，不用時(shí)應及時(shí)清洗干凈，防止網(wǎng)線(xiàn)輥堵網(wǎng)現象。

三、印刷膜、被復膜的管理

1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復合的zui好放入固化室內進(jìn)行保溫（現在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時(shí)提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。

2、被復膜如PE、PP、鍍鋁等復合前也應放入固化室2室內進(jìn)行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點(diǎn)化和剝離強度差現象。

3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復合后的質(zhì)量，特別PET鍍鋁膜質(zhì)量差時(shí)易出現氣泡和白點(diǎn)現象，是不少彩印廠(chǎng)做過(guò)這方面的試驗所得出的經(jīng)驗。同樣一個(gè)印膜換二個(gè)鍍鋁膜復合時(shí)，出現了不同質(zhì)量。

四、所用溶劑達國標

冬季食品包裝袋復合氣溫低，所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標，如乙酯含水就會(huì )影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時(shí)水蒸氣跑不出來(lái)，吸附在印膜上，復合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近視白點(diǎn)化的現象。因此，冬季使用溶劑時(shí)一定要求供應商達到國標。

五、干式復合機的工藝：

1、張力控制

（1）基材A放卷，放卷張力控制系統

（2）復合張力控制系統

（3）收卷張力控制系統

2、干燥系統控制：

（1）復合機通常分為三段干燥系統，設定溫度為di一段50-65℃，di二段65-75℃，di三段75-80℃

（2）風(fēng)速控制在zui低25米每秒，在出風(fēng)噴嘴處，zui好達到35米每秒。

（3）控制風(fēng)量的大小來(lái)調整烘箱溫度。

3、網(wǎng)線(xiàn)輥的線(xiàn)數與粘合劑的上膠量有關(guān)。

4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。

5、預熱系統

6、復合部分

7、冷卻系統

8、收卷固化

六、網(wǎng)線(xiàn)輥的選擇。

1、在塑料包裝機械廠(chǎng)家所購買(mǎi)的干式復合機時(shí)，如果沒(méi)有要求，原機上所帶的上膠網(wǎng)線(xiàn)輥一般在80-120線(xiàn)之間，適于普通的食品復合袋的上膠復合用和單組份粘合劑使用。如果做質(zhì)量要求比較高的復合袋應對復合機的上膠網(wǎng)線(xiàn)輥進(jìn)行合理選擇，確定網(wǎng)線(xiàn)輥的線(xiàn)數，以此來(lái)控制上膠量和涂布均勻度，提高復合袋的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、網(wǎng)線(xiàn)輥的種類(lèi)很多，使用于軟包裝干式復合機上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺型）在目前用于軟包裝中的干式復合機基本上都采用的是四棱錐型的網(wǎng)線(xiàn)輥。但是一定網(wǎng)線(xiàn)輥的線(xiàn)數它的網(wǎng)穴深度也應在一定的范圍內，網(wǎng)線(xiàn)輥的網(wǎng)穴越深，網(wǎng)孔的容量就越大，粘合劑的轉移量就越多，網(wǎng)線(xiàn)輥的使用壽命就會(huì )變短。因此在選擇網(wǎng)線(xiàn)輥時(shí)要注意網(wǎng)穴的深度?？芍苯优c生產(chǎn)網(wǎng)線(xiàn)輥的廠(chǎng)家進(jìn)行咨詢(xún)。

3、網(wǎng)線(xiàn)輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專(zhuān)用設備擠壓的。在制做方式上不同網(wǎng)線(xiàn)輥的網(wǎng)孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復合機，應嚴格進(jìn)行刮刀角度的調整，也可控制上膠量。一般的廠(chǎng)家基本上都采用的是專(zhuān)用設備擠壓的。在網(wǎng)線(xiàn)輥的線(xiàn)數上要根據自己所做的包裝袋的質(zhì)量要求來(lái)正確選用。

4、具體的選擇方法：如果制做普通的復合袋可采用單組份粘合劑時(shí)，即可用80-120線(xiàn)的上膠網(wǎng)線(xiàn)輥。

制做一般的復合包裝袋，采用雙組份粘合劑時(shí)一般可選用120-160線(xiàn)的網(wǎng)線(xiàn)輥。

復鍍鋁膜的包裝袋zui好選100-120線(xiàn)的網(wǎng)線(xiàn)輥。

總之，掌握好上述的幾項，再加上平時(shí)操作的經(jīng)驗，對今后的復膜質(zhì)量會(huì )有一定的提高，會(huì )避免復合中質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，減少浪費提高效益的。